Proses perakitan dengan menggunakan sambungan baut dan mur disebut dengan metode

LAPORAN HASIL PENGAMATAN

ASEMBLY

MATA KULIAH :

PEMBENTUKAN BAHAN

Disususn oleh:

GEDE PARIS PRATAMA     15503244003

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

C 2

UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2015

METODE PERAKITAN (Assembling Methods)

METODE PERAKITAN (Assembling Methods)

11.1. Dasar-Dasar Assembly

Perakitan adalah proses penggabungan dari beberapa bagian komponen untuk membentuk suatu konstruksi yang diinginkan. Proses perakitan untuk komponen-komponen yang dominan terbuat dari pelat-pelat tipis dan pelat tebal ini membutuhkan teknik-teknik perakitan tertentu yang biasanya dipengaruhi oleh beberapa faktor.

Diantaranya faktor-faktor yang paling berpengaruh adalah :

1. Jenis bahan yang akan dirakit

2. Kekuatan yang dibutuhkan untuk konstruksi perakitan

3. Pemilihan metode penyambungan yang tepat

4. Pemilihan metode penguatan pelat yang tepat

5. Penggunaan alat-alat bantu perakitan

6. Toleransi yang diinginkan untuk perakitan

7. Keindahan bentuk

8. Ergonomis konstruksi

9. Finishing

Dasar pentingnya teknik perakitan untuk pembuatan suatu konstruksi dari bahan pelat–pelat tipis ataupun pelat tebal ini adalah harus mempertimbangkan faktor–faktor di atas, jika faktor ini diabaikan maka kemungkinan hasil perakitan kurang baik dan kemungkinan yang lebih fatal lagi adalah konstruksi hasil perakitan akan rusak.

11.2. Faktor–faktor yang Mempengaruhi Perakitan

􀂃 Jenis bahan logam yang akan dirakit

Setiap jenis bahan mempunyai sifat-sifat khusus dari bahan lainnya, sehingga sewaktu dilakukan perakitan jenis bahan sebelumnya harus diketahui sifat-sifatnya. Sebab dengan diketahuinya sifat-sifat bahan ini sangat berpengaruh terhadap pemilihan metode penyambungan. Misalnya jenis bahan aluminium yang akan dirakit mempunyai kesulitan apabila dilas, untuk itu dicari alternatif lain untuk proses penyambungan yakni dengan memperhitungkan dan mempertimbangkan proses kerja yang lebih mudah dan efisien.

􀂃 Kekuatan yang dibutuhkan

Pertimbangan kekuatan yang dibutuhkan untuk suatu konstruksi, sebaiknya telah dihitung sewaktu merencanakan konstruksi sambungan yang akan dikerjakan. Hal ini dengan mempertimbangkan untuk apa konstruksi itu digunakan dengan dasar ini maka kita dapat memilih metode penyambungan dalam perakitan.

Dasar pertimbangan ini adalah dengan meninjau proses kerja yang mudah dan sesuai untuk kekuatan konstruksi sambungan yang diminta.

􀂃 Pemilihan metode penyambungan

Pemilihan metode penyabungan ini sangat erat hubungannya dengan jenis bahan dan kekuatan sambungan yang dibutuhkan. Sebab setiap metode penyambungan mempunyai keistimewaan tersendiri. Apabila kita salah dalam memilih metode penyambungan, maka akibatnya komponen yang kita rakit kurang baik hasilnya atau kemungkinan rusak. Seperti pada penyambungan komponen dari pelat baja tipis, jika menggunakan sambungan las pelat akan dapat tersambung kuat dan rapat. Sebaliknya, pelat akan melengkung akibat pengaruh panas pengelesan.

Pemilihan metode keling (riveting) atau las tahanan mungkin lebih baik hasilnya dari pengelasan biasa.

􀂃 Pemilihan Metode Penguatan

Penguatan pelat bertujuan untuk memberikan kekakuan pada pelat yang mengalami proses pembentukan. Karena bahan dasar pelat ini relatif tipis, maka biasanya dibutuhkan penguatanpenguatan pada pelat baik pada tepi maupun bodi. Pemilihan penguatan ini disesuaikan dengan bentuk konstruksi yang dihasilkan. Seperti contoh dalam pembuatan silinder dari bahan pelat tipis maka tepi silinder akan menghasilkan ketajaman dan mudah lentur, maka kodisi ini akan memberikan pertimbangan untuk menambah kawat pada tepi silinder tersebut. Penambahan kawat dengan lipatan ini akan memberikan tepi pelat menjadi tidak tajam dan kuat.

􀂃 Penggunaan Alat Bantu Perakitan

Alat-alat bantu dalam perakitan harus dipertimbangkan berdasarkan bentuk-bentuk konstruksi. Konstruksi yang terdiri dari jumlah komponen yang banyak membutuhkan alat bantu perakitan. Alat bantu ini terutama dibutuhkan untuk memproduksi suatu alat dalam jumlah yang relatif besar. Alat bantu yang dibutuhkan seperti Jig dan fixture. Alat-alat bantu sederhana yang dibutuhkan diantaranya klem penjepit, mal-mal dan sebagainya.

􀂃 Toleransi

Toleransi dalam perakitan dipertimbangkan berdasarkan pasangan antara elemen yang dirakit menjadi komponen yang lebih besar. Toleransi untuk pasangan ini dikenal dengan istilah interchange ability (sifat mampu tukar). Patokan dasar dalam perakitan harus ditentukan terlebih dahulu sebagai acuan dasar untuk merangkai komponen yang lain.

􀂃 Bentuk /Tampilan

Tampilan suatu produk sangat mempengaruhi terhadap nilai jual produk itu sendiri. Tampilan pada dasarnya diawali dari gambar atau desainnya. Tampilan disesuaikan dengan penggunaan konstruksi di lapangan.

􀂃 Ergonomis

Ergonomis yang dimaksud dalam perakitan ini adalah kesesuaian antara produk dengan kenyamanan si pemakai (end user) . Artinya apabila produk ini digunakan tidak menimbulkan cepat letih, membahayakan, membosankan, dan sebagainya.

􀂃 Finishing          

Finishing atau pekerjaan akhir merupakan bagian yang sangat penting dalam proses perakitan. Finishing ini akan memberikan tampilan terhadap nilai jual produk.

11.3. Prosedur Perakitan

Langkah perakitan untuk berbagai komponen mesin ini dipersiapkan menurut langkah persiapan, pelaksanaan dan finishing.

􀂾 Persiapan

􀁸 Menyiapkan alat bantu/jig

􀁸 Alat bantu dipilih yang sesuai dengan konstruksi yang dirakit

􀂾 Pelaksanaan

􀁸 Menentukan teknik untuk mengikat/menyambung antara komponen.

􀁸 Komponen-komponen yang dirakit diperiksa posisinya, meliputi: kesikuan, kerataan dan

    kelurusan sesuai spesifikasi.

􀁸 Posisi yang dibutuhkan untuk merakit komponen-komponen dalam hal kesikuan,  

    kerataan, kelurusan dapat menentukan garis acuan (datum line) jika diperlukan.

􀁸 Apabila diperlukan, garis acuan (datum line) yang sesuai ditandai dengan benar sesuai

    fasilitas perakitan.

􀁸 Jig dan perlengkapan perakitan dan alat-alat yang diperlukan distel dan dipakai.

􀂾 Finishing

Perakitan diperiksa secara visual dan ukurannya disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi.

􀂾 Metode Cascade

Metode Cascade adalah metode perakitan antara komponen dengan langkah yang berurutan. Pada prinsipnya metode ini banyak digunakan untuk sistem pengabungan antara komponen dengan menggunakan rivet atau paku keling. Dalam proses pengabungan atau penyambungan antara komponen dari bahan pelat-pelat tipis. Metode Cascade ini banyak digunakan untuk perakitan dengan menggunakan sistem sambungan riveting atau keling. Proses riveting ini dengan menggunakan alat sederhana yakni perangkat penembak paku. Alat ini menjepit paku yang sudah dimasukkan dalam lobang hasil pengeboran pelat yang akan disambung. Selanjutnya alat ini ditekan secara bertahap sampai batang paku putus.

􀂾 Metode Keseimbangan

Metode keseimbangan dalam perakitan merupakan proses penyambungan komponen-komponen dengan menggunakan spot welding. Penggunaan perakitan dengan las spot ini sangat banyak digunakan untuk penyambungan pelat-pelat tipis. Aplikasi proses penyambungan dengan spot welding ini digunakan di industri mobil dan kereta api, juga industri pesawat terbang yang menggunakan bodinya dari bahan pelat-pelat tipis. Keseimbangan yang dimaksukan dalam proses ini adalah posisi sambungan dibeberapa titik harus dilakukan secara seimbang.

􀂾 Metode Bongkar Pasang (Knock down)

Metode bongkar pasang atau istilah yang lebih populernya adalah knock down merupakan metode yang banyak digunakan untuk perakitan.

   Metode bongkar pasang ini bertujuan diantaranya :

1.       Memudahkan dalam mobilitas atau transfortasi.

2.       Memudahkan untuk proses perawatan atau penggantian komponen bagian-bagian dalam.

3.       Memudahkan dalam operasional pekerjaan.

4.      Konstruksi menjadi lebih sederhana

5.      Penggunaan lebar bahan dan jenis dapat dengan mudah diterapkan dalam perakitan.

Proses perakitan dengan metode knock down ini umumnya menggunakan sambungan baut dan mur ataupun screw. Perakitan dengan metode ini harus dilakukan secara teliti, terutama dalam hal pengeboran lobang-lobang yang akan dirakit. Pengeboran lobang-lobang ini biasanya dilakukan dengan memberi posisi dasar pemasangan. Lobang yang tidak tetap lebih besar dari lobang yang tetap.

Beberapa contoh-contoh baut dan mur juga screw yang umum digunakan di pasaran. Jenis dan ukuran diameter dan panjang sangat bervariasi.

􀂾 Langkah Perakitan

􀁸 Menandai bagian sisi pelat yang akan ditekuk

􀁸 Menekuk setiap sisi pelat sesuai dengan tanda

􀁸 Menekuk sisi pelat menjadi persegi.

􀁸 Menyambung lipatan bodi dengan solder

􀂾 Alat yang digunakan

􀁸 Mistar baja, penggores

􀁸 Gunting

􀁸 Palu rata

􀁸 Landasan persegi

􀁸 Alat solder, bahan tambah (timbel), dan pasta

Rangkuman

Perakitan adalah proses penggabungan dari beberapa bagian komponen untuk membentuk suatu konstruksi yang diinginkan. Proses perakitan untuk komponen-komponen yang dominan terbuat dari pelat-pelat tipis dan pelat tebal ini membutuhkan teknik-teknik perakitan tertentu yang biasanya dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti : Jenis bahan pelat yang akan dirakit, kekuatan yang dibutuhkan untuk konstruksi perakitan, pemilihan metode penyambungan yang tepat, pemilihan metode penguatan pelat yang tepat, penggunaan alat-alat bantu perakitan, toleransi yang diinginkan untuk perakitan, keindahan bentuk, ergonomis konstruksi dan finishing.

Setiap jenis bahan mempunyai sifat–sifat khusus dari bahan lainnya, sehingga sewaktu dilakukan perakitan jenis bahan sebelumnya harus diketahui sifat–sifatnya. Sebab dengan diketahuinya sifat–sifat bahan ini sangat berpengaruh terhadap pemilihan metode penyambungan.

Pertimbangan kekuatan yang dibutuhkan untuk suatu konstruksi, sebaiknya telah dihitung sewaktu merencanakan konstruksi sambungan yang akan dikerjakan.

Alat-alat bantu dalam perakitan harus dipertimbangkan berdasarkan bentuk-bentuk konstruksi. Konstruksi yang terdiri dari jumlah komponen yang banyak membutuhkan alat bantu perakitan. Alat bantu ini terutama dibutuhkan untuk memproduksi suatu alat dalam jumlah yang relatif besar. Alat bantu yang dibutuhkan seperti Jig dan fixture. Toleransi dalam perakitan dipertimbangkan berdasarkan pasangan antara elemen yang dirakit menjadi komponen yang lebih besar. Toleransi untuk pasangan ini dikenal dengan istilah interchange ability (sifat mampu tukar). Patokan dasar dalam perakitan harus ditentukan terlebih dahulu sebagai acuan dasar untuk merangkai komponen yang lain.

sekian